Автоматизация системы корректировки состава электролита на пятой и шестой циркуляциях в цехе медных порошков в АО «Уралэлектромедь» завершена. Это позволяет полностью исключить человеческий фактор и стабилизировать корректировку состава электролита.
По словам начальника цеха медных порошков АО «Уралэлектромедь» Антона Давлетшина, совершенствование производственных процессов за счет современных технологий имеет своей целью соответствие качества новых марок медных порошков требованиям заказчиков.
Отметим, АО «Уралэлектромедь» выпускает более 30 марок медных порошков дисперсностью от 5 мкм и до 600 мкм методом электролиза. Технологический процесс оснащен системой циркуляции, по которой протекает электролит. При этом концентрация меди и серной кислоты всегда должна находиться в требуемом диапазоне. До автоматизации в случае изменения параметров рабочий-электролизник вручную корректировал концентрацию — например, добавлял в трубопровод деионизованную воду. После запуска автоматизированной системы задача человека — контролировать процесс корректировки состава электролита через сенсорную панель управления, а работать с жидкостями будет система.
В монтаже автоматизированной системы принимали участие работники управления проектных работ, цеха централизованного ремонта, управления электронных систем и отдела автоматизации.
